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混凝土起砂如何处理

发布日期:2020-12-02 15:24  浏览次数:次

一、混凝土地面起砂起壳病害成因分析

混凝土地面出现起灰、起砂、表层剥落起壳是建筑地面高频质量通病,很多施工人员片面认为仅为水泥用量不足导致,实际诱发因素复杂多样,涵盖原料配比、原材料品质、现场施工工艺、后期养护、环境温湿度等多个维度,详细诱因分类如下:

(一)原材料与配合比问题

  • 水灰比过大:混凝土拌合时加水量超标,成型后表面大量泌水,直接稀释表层水泥浆,大幅降低地面表层密实度与强度,是起砂核心诱因;
  • 砂石骨料不合格:砂子粒径过细、骨料级配失衡,砂石含泥量超标,泥土会阻碍水泥水化反应,破坏混凝土内部粘结结构;
  • 水泥品质不达标:选用低标号水泥,或水泥存放受潮结块、超保质期失效,胶凝能力大幅衰减,无法锁住砂石骨料;
  • 砂浆配比失衡:面层砂浆水泥掺量过少、砂石占比过高,砂浆透水松散,成型后极易持续起灰掉砂。

(二)现场施工操作不规范

  • 混凝土过度振捣,加剧表层泌水现象,表层水泥浆稀薄,成型后硬度不足;
  • 地面压光时机把控失误,未在初凝阶段及时多次收光,表层结构松散;
  • 基层处理不到位:基层杂物、浮灰未清理干净,基层干燥缺水或存在积水,新旧层粘结力不足;
  • 施工缝未按规范预留处理,垫层(炉渣垫层)施工质量差,形成薄弱分离层;
  • 低温环境施工,混凝土未达到抗冻强度遭受冻融破坏,表层粉化起砂;
  • 地面未达到设计强度便提前上人、堆放材料,外力踩踏碾压直接磨损表层。

(三)后期养护管理不当

  • 养护洒水时机过早:混凝土未完全硬化就大量洒水,表层局部水灰比二次增大,强度骤降;
  • 养护不及时、养护周期不足,地面成型后暴晒、强风吹拂,表层水分快速流失,水泥水化不完全;
  • 全程缺少保湿覆盖养护,地面表层水化反应受阻,**出现起灰起砂。

二、传统简易修**式存在明显缺陷

施工现场常采用界面剂混合水泥简单刮涂覆盖起砂区域,该修**案治标不治本,无法从根源解决基层粉化问题。基层持续掉粉会导致表层修补层粘结失效,待修补层干燥后,很快出现大面积龟裂、起皮、整体起壳脱落,修复效果短暂,后期返工成本更高,不建议大面积地面起砂病害使用此方法。

三、混凝土硬化固化修复材料核心特性

针对地面起砂病害**需求,**混凝土硬化剂材料,依靠渗透化学反应加固松散基层,从内部提升地面强度、密实度,核心产品性能特点如下:

1                双组分配套设计:1#料为无色透明增硬组分,负责深层渗透加固;2#料为白色耐磨乳液,用于表层提亮耐磨处理,可按需单独或搭配使用;            
2                施工工艺简单便捷,无需复杂设备,仅通过低压喷洒、滚筒涂刷即可施工,人工操作门槛低;材料渗透后与混凝土内部水化产物发生化学反应,生成稳定致密晶体,填充内部毛细孔隙;            
3                深层渗透固化能力:有效渗透混凝土基层1~3mm,和原有地面融为一体形成整体结构;处理后地面抗压强度提升10%~40%,显著提升表层硬度与整体密实度;            
4                兼具增亮、抗渗双重效果:硬化完成后的地面形成温润光泽,美观度提升;致密结晶层可阻隔水、油污渗入混凝土内部,**防止地面返砂、泛灰、渗污。            

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