本产品为干粉状专用外加剂，由膨胀剂、减水剂、消泡剂、防沉剂等复合而成。施工时按固定比例与合格硅酸盐水泥、清水拌合，标准配比为 10%压浆剂 + 90% PO42.5及以上标号普通硅酸盐水泥（禁用过期、受潮或非标水泥）。拌合后的浆体均匀稳定，能有效包裹预应力筋，减少空气和水分渗透，降低锈蚀风险，并有助于提升预应力筋与混凝土基体的粘结效果。
后张法预应力桥梁孔道压浆施工；
工程帷幕灌浆、锚固灌浆；
各类混凝土结构空隙、空洞的填补；
结构修复加固处理。
流动性与稳定性：初始流动度良好，经时损失较小，不易泌水、分层，可适应复杂孔道灌注。
强度发展：早期强度增长较快，后期强度稳定（3d抗压≥20MPa，28d抗压≥50MPa），可满足常规施工进度要求。
微膨胀性：具有微膨胀性能，可补偿水泥浆固化收缩，减少孔道空鼓现象。
防腐与粘结：对预应力钢材无锈蚀作用，硬化后与混凝土、钢筋粘结力良好。
施工适应性：配比简单，无需额外添加其他外加剂，适用于常规压浆及真空辅助压浆工艺。
产品分为XJ-GL公路型、XJ-TL铁路型，主要性能参数如下（依据JTG/T3650-2020、Q/CR409-2017等标准）：
| 项目 | XJ-GL公路压浆剂 | XJ-TL铁路压浆剂 |
|---|---|---|
| 水胶比 | 0.26～0.28 | 0.30～0.33 |
| 初凝时间(h) | ≥5 | ≥4 |
| 终凝时间(h) | ≤24 | ≤24 |
| 初始流动度(s) | 10～17 | 14～22 |
| 30min流动度(s) | 10～20 | ≤30 |
| 60min流动度(s) | 10～25 | —— |
| 3h/24h自由泌水率(%) | 0 | 0 |
| 压力泌水率(0.22MPa)(%) | ≤2 | ≤3.5 |
| 充盈度 | 合格 | 合格 |
| 抗压强度3d/7d/28d(MPa) | ≥20 / ≥40 / ≥50 | —— / ≥35 / ≥50 |
| 抗折强度3d/7d/28d(MPa) | ≥5 / ≥6 / ≥10 | —— / ≥6.5 / ≥10 |
| 对钢筋锈蚀作用 | 无锈蚀 | 无锈蚀 |
制浆机：转速不低于1000r/min，桨叶线速度10～20m/s。
压浆机：可实现0.5MPa以上恒压作业，压力和流量可调。
真空泵：真空辅助压浆时，可稳定达到0.1MPa负压。
清理搅拌机内杂物及积水。
加入全部拌和水。
启动搅拌机低速旋转。
将预混好的压浆剂与水泥匀速加入。
持续搅拌2～3min至浆体均匀无颗粒。
过滤后送入储料罐，并保持轻微搅拌。
排气：压浆前先排出管路内空气、积水和稀浆。
压浆顺序：曲线及竖向孔道从***低点进浆；分层孔道按 先下层、后上层 顺序。同一孔道须连续一次性完成。
使用时限：浆液从拌制到压入孔道不宜超过 40min，存放及压注中需持续搅拌，严禁额外加水，流动度不达标者废弃。
压力控制：水平/曲线孔道0.5～0.7MPa，超长孔道***大不超1.0MPa；竖向孔道0.3～0.4MPa。
稳压封堵：出浆口流出均匀浆液后关闭，保持不低于0.5MPa稳压3～5min。多跨连续筋须分段张拉、分段压浆。
竖向孔道：自下而上压浆，并安装防回流阀门。
真空辅助压浆：压浆前抽真空至-0.08～-0.1MPa，压浆过程中真空泵持续工作，待出浆端流出浆液后按常规步骤完成。
张拉验收后应尽快压浆，间隔不宜超过 24h。
浆液温度宜控制在5℃～30℃，压浆后48h内环境温度不低于5℃。低温时可用引气剂，****防冻剂；高温（＞35℃）时建议夜间施工。
严格按配比施工，不得随意调整水胶比或与其他外加剂混用（如需复配应提前试验）。
浆液应现配现用，超时、离析、泌水严重者不得使用。
作业人员应佩戴防护用具，避免粉尘吸入和皮肤接触。
包装：25kg/袋、40kg/袋、50kg/袋，防潮密封，可定制。
储存：存放于干燥通风室内，垫高堆放，防雨防潮。保质期 3个月，超期须复检合格后使用。
运输：防雨防磕碰，轻装轻卸，防止包装破损。
本产品按相关标准生产和检测，出厂附带合格证及检测报告。如按本说明书规范施工出现质量问题，我方可提供技术支持和售后响应。
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