1、原料拌制

按照设计配合比定量投放碎石骨料、水泥、透水增强剂与清水进行拌合，必须选用强制式搅拌机作业，确保水泥浆均匀完整包裹骨料颗粒。搅拌时长严格控制在5分钟以上，以混合料粘结均匀、无干料结块为判定标准。路面分底层与彩色面层分开拌合：底层混合料无需添加色粉；面层拌合阶段掺入专用乳胶色粉，实现路面整体均匀上色。

2、现场浇筑

混合料搅拌完成后及时摊铺浇筑，浇筑前洒水保持碎石垫层湿润，提升层间粘结强度；浇筑前检查垫层平整度，高低落差过大易造成透水层开裂破损，拌合料可直接在合格垫层上摊铺施工。

3、低频振捣

混合料摊铺完成后，仅可使用低频平板振捣器轻振整平，严禁使用高频振捣设备。高频振捣会挤压骨料孔隙，大幅降低路面透水性能，同时造成水泥浆与骨料分离，破坏透水路面整体结构。

4、整平碾压

选用轻型压路机或实心钢管滚筒完成压实找平，碾压次数根据现场环境温度、混合料稠度灵活调整；施工全程保持碾压设备表面洁净，防止骨料粘连设备，造成路面骨料缺失、表面坑洼。

5、保湿养护（关键工序）

透水混凝土内部孔隙丰富，水分挥发速度快，表层极易失水开裂，浇筑完成后需及时覆盖塑料薄膜保湿养护。养护阶段禁止高压水枪直冲路面表层，标准养护周期不得少于7天，养护期内路面禁止行人、车辆通行踩踏。

6、成品防护处理

养护期满路面完全干燥后，均匀喷涂透水混凝土专用密封覆盖保护剂。防护层可***提升路面综合性能，强化表层耐磨、抗冻、耐酸碱腐蚀能力，同时锁固面层彩色颜料，让路面色彩持久鲜亮，提升整体景观美观度，延长道路整体使用寿命。