一、基层基面处理

• 彻底清理基础基面，清除碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等各类杂质，**基面坚实洁净。
• 灌浆施工前24小时充分洒水润湿基面，灌浆施工前1小时将表面积存积水完全清理干净。

二、模板支设施工

• 严格按照灌浆施工图纸支设模板，模板拼接缝隙、模板与基础交接缝隙采用水泥浆、密封胶带封堵，**整体密封性，杜绝漏浆。
• 模板与设备底座水平间距控制在100mm左右，预留充足灌浆操作空间。
• 模板顶部高度高出设备基座上表面50mm，预留灌浆溢流高度。
• 施工过程中一旦出现漏浆现象，需时间封堵处理。

三、灌浆料搅拌备料

• 优先采用机械搅拌，搅拌时长控制1~2分钟；人工搅拌需先加入2/3配比水量搅拌2分钟，再补加剩余清水搅拌至浆料均匀无结块。
• 单次搅拌浆料总量按需调配，确保搅拌完成后30分钟内全部使用完毕，避免浆料初凝失效。
• 现场施工严禁私自掺入各类外加剂、水泥、砂石等材料，破坏产品原有性能。

四、现场灌浆作业施工

• 超长设备、轨道类基础需分段分批灌浆施工，单次浇筑长度合理把控。
• 二次灌浆作业需从单侧或相邻两侧同步进料，直至另一侧均匀溢浆，充分排出内部空气；禁止四面同时灌浆，易产生内部气泡空洞。
• 灌浆启动后需连续不间断施工，限度缩短整体灌浆时长，杜绝中途停工。
• 禁止使用振捣棒振捣；如需辅助密实，采用灌浆导流工具从灌浆层底部推送浆料，严禁从中上部插捣，保障灌浆层密实均匀。
• 设备基础灌浆完成后3~6小时，沿基座边缘切45°斜角，防止端部产生收缩裂缝；无法切角时，采用抹面工具及时收光表层。
• 单次灌浆浇筑厚度不得超过100mm，厚层基础分层分次浇筑。
• 大体积设备基础灌浆施工，建议采用机械连续搅拌，保障浆料供应充足，满足连续施工需求。

五、成品养护规范

• 灌浆施工结束30分钟内，覆盖湿草帘、保温岩棉被持续保湿养护，避免表层失水开裂。
• 冬季低温环境施工，养护保温措施需符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关标准要求。
• 灌浆料达到拆模强度后方可开展设备安装作业，具体拆模、固化等待时长参照《环境温度与固化脱模时间对照表》执行。
• 若需局部剔除修整，需在灌浆完成3~6小时、浆料未完全硬化前，使用铲刀、铁锹轻修处理。
• 养护期间禁止设备振动传导至灌浆基础；二次灌浆完成后设备静置24~36小时，防止未硬化灌浆层受损开裂。