1. 基材表面处理（核心关键工序）

表面处理包含混凝土粘结面、钢板粘结面两大部位，处理效果直接决定后期粘结强度，需严格按规范精细化施工。

2. 构件预卸载处理

3. 结构胶调配规范

受现场温度、施工工艺影响，正式施工前建议先行现场试配，根据环境气温、可操作时长微调固化剂配比，**施工流畅性。

• 调胶准备：备好电子秤、洁净塑料搅拌盆、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器械；调配前将A、B组分胶液上下充分摇匀。
• 配比称重：A、B组分标准重量配比2:1，每次调配必须精准称重；单次配胶总量不宜超过5kg，防止搅拌不均、胶体提前固化浪费。配好胶体需在适用期内用完，夏季可操作时长约45分钟，冬季约70分钟。
• 搅拌操作：按配比倒入洁净容器，沿同一方向匀速搅拌，直至胶液色泽完全均匀无分层、无色差方可使用。

4. 钢板粘贴施工

胶液调配完成后，使用抹刀同步涂刷于混凝土基面与钢板贴合面，涂刷工序如下：

1. 先薄刮一层胶液反复揉搓，让胶体充分浸润基材孔隙，提升粘结渗透力；
2. 二次批刮至标准厚度1~3mm，遵循中间厚、边缘薄的涂刷标准；
3. 精准对位粘贴钢板，粘贴完成后使用橡皮锤沿板面均匀敲击，无空鼓声响代表贴合密实；若出现空鼓需剥离钢板补胶重贴，全部工序需在胶体适用期内完成。

5. 固定加压措施

钢板粘贴到位后，采用专用夹具、支撑钢架或膨胀螺栓进行固定并均匀施压，以胶液从钢板边缘少量均匀溢出为加压标准；膨胀螺栓作为辅助锚固构造，需与钢板同步钻孔后再涂胶粘贴，双重保障钢板锚固稳定性。

6. 胶体固化养护

7. 完工质量检查与防腐抹灰处理

加固完成后检查钢板边缘胶层外观、硬化状态，判定整体粘结施工质量。验收合格后按照结构防腐设计要求对钢板做防腐防护；如需外侧砂浆抹灰，钢板表面可铺设钢丝网或豆石骨料增强砂浆附着力，抹灰前涂刷一层混凝土界面剂，防止抹灰层空鼓脱落。