• 采用J-302混凝土界面处理剂对基础基面进行凿毛、加固处理，去除松散破损表层；
• 清理基础表面，清除碎石、浮浆、浮灰、油污、脱模剂等各类杂质，基面保持洁净；
• 灌浆施工前24小时充分洒水润湿基面，灌浆作业前1小时排净表面积水，保持基面湿润无积水状态。

• 严格按照施工图纸搭设模板，模板拼接缝、模板与基础交接缝使用901快速堵漏剂或密封胶带封堵，**整体防水密封；
• 模板与设备底座水平间距预留约100mm，预留充足灌浆操作空间；
• 模板搭设高度高出设备基座顶面50mm，满足灌浆充盈高度要求；
• 灌浆过程若出现漏浆情况，需时间封堵处理，避免浆料流失影响密实度。

• 通用增强型灌浆料标准加水比例13%~15%；加固重载型加水比例9%~11%，严格控制加水量；
• 优先采用电动搅拌器械机械搅拌，搅拌时长控制1~2分钟；人工搅拌先加入三分之二清水搅拌2分钟，再补加剩余清水搅拌至均匀无结块；
• 单次搅拌浆料总量根据现场施工用量调配，所有拌和好浆料必须在40分钟内施工完毕；
• 现场搅拌严禁私自掺入水泥、各类外加剂，防止破坏产品原有性能指标。

• 超长设备、轨道类基础需分段浇筑施工，单次浇筑长度合理规划；
• 二次灌浆作业仅可从单侧或相邻两侧同步灌注，直至另一侧浆料均匀溢出，保障内部空气完全排出，禁止四面同时灌浆；
• 灌浆作业启动后连续不间断施工，限度缩短整体灌浆时长；
• 施工全程禁止插入振捣棒振捣，可采用导流工具沿灌浆层底部推送浆料，不可从中上部扰动，**灌浆层密实均匀；
• 灌浆完成3~6小时，沿设备基座边缘切割45°倒角，规避端部开裂；无法倒角时使用抹刀收光表层；
• 灌浆层厚度大于150mm工况，选用重载加固型高强无收缩灌浆料；
• 大型设备基础单次灌浆量大时，必须使用机械连续搅拌，保障浆料供应不间断。

• 灌浆结束30分钟内，覆盖湿草帘、保温岩棉保湿养护，全程保持覆盖物湿润；
• 冬季低温施工养护标准遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204相关规定执行；
• 浆料达到拆模强度后方可开展设备安装作业，拆模养护时长参照环境温度对应参数表；
• 灌浆成型后3~6小时、浆料未完全硬化前，可使用铲刀修整多余浆料；硬化后不可剔凿；
• 灌浆完成后24~36小时内，周边禁止大型器械震动，避免扰动未固化灌浆层造成开裂、空鼓。

1. 各类工业大型机床、机电设备底座二次灌浆；
2. 钢结构厂房钢柱、钢支架基础固定安装；
3. 各类轻重型机械设备自流无收缩灌浆加固；
4. 设备地脚螺栓锚固、柱基、岩石地基注浆加固；
5. 建筑框架节点、梁柱节点锚固补强、桥梁构件加固修复；
6. 后张法预制构件孔道压浆、预应力桥梁箱梁灌浆施工；
7. 混凝土梁、板、柱、墙体、地基破损部位修补、加固翻新工程。

本高强无收缩灌浆料所有力学、膨胀、流动度等检测指标，均严格遵循**标准 GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》，各项参数达标，工程使用安全**。