一、现场搅拌站搭建与原料堆放

原料堆放遵循上料便捷、节约场地的原则规划布局。搅拌站需规划专用作业区域，水泥、碎石储备量不得低于单日施工用量的3倍，各类外加剂单独存放于封闭库房；场地配套地磅设备，保障物料计量精准。

二、搅拌配比与运输管控

三、透水混凝土材料基础说明

1.基础组成原料：透水混凝土成型核心原料为专用胶结剂、碎石骨料、清水，可按需添加着色颜料调配路面色彩；胶结料为灰色袋装粉末材料，颜料、稳定剂与水泥、碎石、清水按固定比例拌合摊铺，即可形成彩色透水路面。

2.拌合配比管控要点

• 安排专人全程负责现场物料配比管控；
• 严控水灰比，水分分2-3次分次添加，禁止一次性大量注水；
• 适度延长搅拌时长**物料均匀，避免过度搅拌影响孔隙结构。

四、摊铺浇筑成型工艺

大面积人行道施工采用分仓隔块摊铺方式，混合料松铺系数控制在1.1~1.15；将拌合料均匀摊铺至作业面，使用刮尺校准路面平整度与排水坡度，搭配平板振动器或人工捣实处理，禁止使用高频振捣设备；后人工收面抹平，收面阶段表面不可留存明水。

五、伸缩缝切割施工

透水混凝土成型后，待结构强度达到5MPa以上，根据环境温度使用切缝机切割伸缩缝，切割完成后向缝内填充柔性密封填料。

六、养护养生规范

摊铺完工验收标高、平整度达标后，立即覆盖塑料薄膜保湿养护；也可采用洒水养护方式：浇筑完成24小时后启动洒水养护，高温环境下8小时即可开始补水，补水采用自上而下轻柔淋洒，严禁高压水流直冲路面表层。

七、透明密封剂涂刷防护

路面成型干燥3天左右涂刷透明密封剂，能够提升透水混凝土路面美观度与耐久性能，避免路面孔隙**暴露吸附污物造成堵塞。