水性环氧灌浆料（QL-901G）由 A 组分（环氧树脂）与 B 组分（环氧固化剂）双组分构成，可按需加入 C 组分（石料）调配使用，广泛应用于设备安装、结构加固与环氧树脂混凝土配制等场景。施工质量取决于表面处理、配比计量、搅拌与浇筑控制等关键环节。

1. 表面清洁与干燥：彻底清理混凝土表面的灰尘、松散颗粒与油渍；对厚钢板需做好防锈、去油及打磨处理，确保施工面干净、干燥。
2. 工具准备：备齐计量秤、洁净的混胶容器、干棉纱、刮刀（面包刀）、电动搅拌机等器具。
3. 配制粘合剂：按 A（环氧树脂）∶B（环氧固化剂）＝100∶50（重量比）**称量，倒入洁净容器，用低速电动搅拌机搅拌均匀。混胶比例可根据合模力要求适当调整。
4. 加入石料：在混合好的粘合剂中加入适量 C 组分（石料），再次用搅拌机搅拌均匀。
5. 随配随用：每次调料均应称重，现配现用。单次混胶量不宜过多，否则难以混合均匀并造成材料浪费。随温度升高或混胶量增大，QL-901G 环氧灌浆料的可使用时间会相应缩短，应合理控制。
6. 冬季施工：低温环境下 A、B 组分粘度会明显增大。可通过对各组分适当加热（一般不超过 50℃）、延长搅拌时间（借助机械设备辅助加热），或采用"闷料"方式（将调好的料放置一定时间，利用反应热升温）来改善施工性能。
7. 控制放热与分层浇筑：环氧树脂固化反应会释放大量热量。灌浆体积较大时应采用分层浇筑，防止开裂，每层浇筑厚度不应超过 4 cm；适当调整石料用量亦可降低反应放热。
8. 灌浆密实：灌浆施工应操作规范到位，确保浆体密实、填充充分。
9. 石料用量调节：QL-901G 对石料具有良好的包容与协调能力，C 组分用量可根据流动性要求灵活调整，以配制不同用途的环氧灌浆料或环氧树脂混凝土。

• 计量务必**，称量误差会直接影响固化效果与终强度。
• 搅拌应采用低速电动搅拌机，避免高速引入气泡影响密实度。
• 混胶量宜少量多次，避免因反应放热过快导致可使用时间骤减。
• 冬季加热温度不得超过 50℃，防止组分提前反应或性能受损。
• 大面积、大体积灌浆必须分层施工，单层厚度控制在 4 cm 以内。
• 施工环境应保持通风，操作人员建议佩戴手套、护目镜等防护用品。