环氧树脂基支座灌浆料由 A 组分（树脂）、B 组分（固化剂等）与 C 组分（填料、石材等）三种成分组成。也可根据实际应用情况调整配方、改进工艺，以满足不同规定或突出某些特性。在基本使用中，待所有组分完全混合均匀后即可开始注浆操作。

• 高强度、早强：抗压、粘接等物理性能优于水泥基材料，早期强度较高。
• 无收缩：注浆层终成型后与承载面完全接触，设备安装精度高。
• 抗蠕变：在 -40℃ 至 40℃ 之间、80℃ 冻融交替及振动受力等极端物理条件下使用，无形状变化。
• 高耐磨：可化解动设备传送的动载荷，避免水泥基灌浆层破裂。
• 抗腐蚀：可承受酸、碱、盐、油等化工产品的接触腐蚀。

选用无挥发配方，对环境和人体友好，但对部分人的皮肤有轻微刺激，应避免长时间接触皮肤。使用时须佩戴必要的保护措施，保持环境通风。接触皮肤后应立即清洗；如溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗；如误吞口服，请立即饮水并及时就医。

• 基本液体成分采用铁桶或塑料罐包装，固体成分采用包装袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。
• 作为一般化工产品，应满足阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件。
• 化学特性稳定，常规环境下至少可储存一年，经检验后仍可使用。

接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面，必须去除表面浮浆，露出牢固底层，确保灌浆表面清洁、干燥、无油脂。在混凝土连接面外边缘打磨 25 mm 厚的倒角边缘，以扩大灌浆材料在边缘与基础的粘合面积。需粘合的金属表面不应生锈（达到 SSPC-SP6 规定的光滑度）。

• 工作温度包括混凝土基础温度和空气温度。灌浆前应在 15～25℃ 条件下将设备放置 24 小时，以获得适宜的工作环境。
• 施工时及施工后 24 小时内工作温度控制在 15～32℃，20℃ 为合适。
• 夏季施工应防止午后高温，必要时搭建遮阳篷；冬季气温较低时，需在灌浆区域搭建温室，确保施工环境温度超过 15℃，施工宜选择下午进行。

• 使用便携式搅拌器（200～250 rpm）将 A 组分（树脂）、B 组分（固化剂）充分混合约 3 分钟。
• 将 C 组分（填料）加入低速大功率搅拌器（15～20 rpm）中，与 A、B 混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润，约需 5～10 分钟。
• 低温环境下，为改善混合物的流动性，可适当减少 C 组分（填料）的用量。