环氧富锌底漆以锌粉作为防锈颜料，以环氧树脂为成膜基料，以聚酰胺树脂或胺类固化剂进行固化，并配以适量混合溶剂制成。其锌粉含量高，与金属基材接触时可形成连续致密的镀层，具备良好的防锈保护性能。

施工前应将钢材表面喷砂处理至 Sa2½（ISO 8501-1）标准。该底漆可与大多数油漆配套（醇酸漆除外，二者会发生皂化反应）。作为多层涂层系统中优良的配套底漆，无论新建工程还是现场维修施工，环氧富锌底漆常被用作临时底漆，用于大型钢结构的维修保护；其干燥快、耐热，并具有较长的重涂间隔。

随着环保意识提高，环氧树脂水性化得到广泛研究和应用。环氧树脂水性化是指环氧树脂以颗粒、液体或胶体形式分散于水中而形成的稳定分散体系。水性环氧富锌漆通常以双组分或三组分形式包装，涂装工艺相对简单：纯锌粉型水性环氧富锌底漆无需研磨分散；若加入磷铁粉或其他填料，则须将填料与原料研磨分散至 40μm 以下。使用时将 A、B 组分搅拌均匀后，即可对板材进行喷涂或施工。水性环氧富锌底漆兼具防腐性好、附着力强的基本特点，并融合了水性无机富锌底漆低 VOC、安全环保的优点。

富锌底漆的防锈原理是锌与钢板表面接触。当腐蚀介质渗透至漆层和钢板时，会形成由锌—钢组成的原电池。由于锌的电化学活性（标准电极电位 -0.763V）比铁（-0.449V）更活泼，锌作为阳极失去电子被牺牲，铁作为阴极获得电子保护，即锌起到了阴极保护作用。

此外，被牺牲的锌生成 Zn²⁺，与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn(OH)₂·3ZnCO₃］。这种不溶于水、不导电的腐蚀产物填充到漆层间隙中；当部分锌粉被消耗（或存在渗漏、破损）时，腐蚀产物会附着于这些部位的钢材表面，形成致密膜，阻挡并屏蔽腐蚀介质的通过，从而进一步延长防锈时间。由此可知，富锌漆具有自修复的特点。

无论是水性无机富锌底漆还是环氧富锌涂料，均具有阴极保护和自修复的特点。但由于硅酸盐与锌粉、钢材中的铁发生反应，形成强烈的离子键结合，而环氧富锌涂料仅为物理吸附、有机物导电性能较弱，因此要达到同样的阴极保护效果，环氧富锌底漆干膜中的锌含量应更高。

施工中喷涂底漆后，下一步组装时的切割、焊接是主要加工工序，因此底漆的可切割性和可焊性非常重要，即其耐温性十分关键。焊接切割过程中漆层烧蚀面积应尽量小，一般扩散范围应控制在 10~25mm 以内。水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）结构为主，Si—O 键键能约为 445.2kJ/mol，远大于有机高分子的 C—C 键键能（346.9kJ/mol），因此无机富锌涂料的耐温性明显优于环氧富锌底漆，可耐 400℃，瞬时耐 800℃。显然，前者在焊接、切割等热处理过程中的烧蚀面积低于后者。

• 基材处理：钢材表面喷砂至 Sa2½（ISO 8501-1）。
• 配套性：可与大多数油漆配套，但不可与醇酸漆配套（会发生皂化反应）。
• 组分混合（水性）：A、B（及填料组分）搅拌均匀后即可喷涂或施工；含填料时需研磨分散至 40μm 以下。
• 重涂与临时保护：干燥快、耐热、重涂间隔长，适合作为新建及维修工程的临时底漆。