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港口起重机轨道胶泥

发布日期:2023-04-23 10:23  浏览次数:次

轨道胶泥是一种流动性优良、附着力强、韧性好的水泥基灌浆材料,主要由水泥基胶结料、矿物外加剂、高性能减水剂及天然骨料等配制生产。施工时加水拌合后灌注于螺栓孔及轨道底部,用以承受上部荷载,可提高港口、码头及铁路工程的耐久性,缩短工期,减少污染。

港口起重机轨道胶泥(图1)

产品用途
  • 港口起重机轨道槽灌浆(轨道压板灌浆、底板与螺栓固定等)。
  • 主要用于机电设备(重型设备、高精度磨床)的一次、二次灌浆。
  • 钢结构安装工程及工业建筑加固。
  • 柱基、桩基、岩基的灌浆固定,以及防渗防漏工程。
  • 地铁、列车等运输工程的路轨基础灌浆。
产品优点
早强高强1天强度可达20MPa以上。
大流动度流动度可达200–300mm以上,可填充所有间隙,满足二次灌浆要求。
无收缩确保设备与基础之间紧密连接。
低温施工室外施工允许在-10℃温度下进行。
绝缘性好致密性高,固化后具有良好的抗渗性和绝缘性能。
耐久性强本产品为无机胶结材料,使用寿命超过基础混凝土的使用寿命。
施工说明
步骤一:基础处理及支模
  • 混凝土基础表面应凿毛并清理干净;与轨道胶泥粘合的构件(如钢垫板)需去除锈皮和油渍。
  • 灌注轨道胶泥前4小时,应将混凝土基础表面湿润,灌注时表面不得有明水。
  • 隔板应支撑牢固,避免跑浆。
步骤二:注浆
  • 加水量:按轨道胶泥每袋(25kg)用水4.0–4.5kg的比例加水搅拌;若施工不需要大流动度,需水量可相应减少。
  • 搅拌程序:在搅拌桶中加入规定量的水,放入搅拌器,先倒入部分轨道胶泥,再将剩余材料倒入搅拌桶中,搅拌时间自始至终应保持约一分钟。
  • 搅拌时,叶片应沿桶体前后左右缓慢移动,使粘附在桶底和桶壁上的轨道胶泥干料充分搅拌;搅拌叶片不得超过材料液面,以防止气体进入。
  • 拌合好的轨道胶泥应及时灌注。灌注时尽量从一侧引入,以便排出底板与混凝土基础之间的气体;必要时可用竹条等工具辅助排气。灌注开始后必须连续进行,不得中断。
步骤三:养护
  • 灌注完成后,每日用湿草袋或湿布覆盖已灌注产品,洒水养护,持续2–6天。
  • 养护温度应在15℃以上,养护期为7天;如现场温度较低,应适当延长养护期。
  • 冬季施工应采取保温措施。
提示:施工全过程应严格控制加水量与搅拌时间,确保基础湿润但无明水,灌注连续不中断,并在适宜温度下完成养护,以**灌浆层的密实性与耐久性。

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