根据设计要点及相关规范，混凝土应符合 CECS 203-2006 中自密实混凝土的规定。混凝土搅拌站按集中搅拌方式生产，强度标准差取 7.0 MPa，配制强度 fcu = 55 + 1.645 × 7.0 = 66.5 MPa。

水灰比计算：

混凝土设计使用寿命为 100 年，电通量指标低于 1000 C，环境功能水平为 T1、H1。依据 CECS 02-2004《自密实混凝土设计与施工指南》、《自密实混凝土应用技术规程》CECS 203-2006、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及设计要点，为满足工作要求，掺合料总量不小于 500 kg/m³，水胶比小于 0.35。

为提高混凝土耐久性并满足设计要求，在混凝土中掺入粉煤灰和膨胀剂。减水剂掺量为 1.40%，试拌后需水量为 157 kg/m³。考虑到膨胀剂会使强度降低，选择水胶比为 0.28，此时胶凝材料总量为 561 kg/m³。其中膨胀剂掺量 8%，等量替代水泥，掺量为 45 kg/m³；粉煤灰掺量 20%，等量替代水泥，掺量为 112 kg/m³；水泥用量为 404 kg/m³。

在标准配合比基础上，调整水胶比为 0.32、0.27，砂率分别为 46% 和 44% 进行试拌。试拌后混凝土和易性良好，混合物性能参数符合规定，抗拉强度达到设计要点要求。

按照工作性能优良、耐久性强、经济合理的标准，确定终合作配合比：

混凝土密实度直接关系到整体结构性能，因此选择从拱脚到拱顶的“连续吊装”施工工艺，即一级泵送一次封顶，拱顶弦管用隔舱板分隔。泵送时按先下管、后上管、再腹部的顺序进行，确保拱内混凝土密实。拱肋混凝土浇筑按一个拱肋为一个施工单元，两个混凝土输送泵从两个拱脚对称泵送灌注，即每个拱肋混凝土浇筑须同时启用 4 个混凝土输送泵。

拱顶设置隔断板和排浆溢流管，确保泵送混凝土前端的不良部分排出，使拱顶段保持一定压力，减少收缩，增加密实性。隔断板将两侧拱肋分开，使两侧拱脚泵送到拱顶的混凝土不会混流，同时加强两侧混凝土的连接。

灌浆顺序：

• 先灌注下管，待下管混凝土强度、弹性模量达到设计值的 80% 以上后，对称灌注上管混凝土；
• 上管混凝土强度和弹性模量达到设计值的 80% 以上后，腹部混凝土分仓对称灌注。

生产工艺流程：

混凝土泵送施工时，实验室应预留足够数量的试件。每次泵送均应制作试件，进行抗压强度试验。混凝土泵送三个月后，待状态稳定，检查混凝土与钢管的密实度。检查方法有三种：