本施工方案适用于装配整体式混凝土剪力墙结构，连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术。由于灌浆套筒的灌浆密实度无法由第三方检测，因此必须严格控制灌浆施工质量，认真记录施工情况，并严格按照施工工艺进行施工。
一、施工准备
主要材料
套筒灌浆材料与水。
主要机具量程 10 kg 的电子秤（用于称量水与
灌浆料）；带刻度的 2 L 塑料杯；容量 200～300 L 的塑料桶；手持式砂浆搅拌机（速度可调）；灌浆机；足够数量的塞孔件；多个盛水用水桶。
材料配比
灌浆料 : 水 = 100 : 13.5。
二、工作条件
- 套筒灌浆料的正常施工温度为 5 ℃～40 ℃。
- 安装墙板时，应通过灌浆在墙板底部形成一个封闭的槽形空间，该空间应与墙板下部预留的孔道连通，以**墙板与灌浆接缝不漏浆。
- 灌浆须在灌浆龄期达到 1 d 后方可进行。
- 灌浆材料的强度等级不应低于被连接构件混凝土的强度等级。灌浆前 24 小时，应采用结构混凝土或高强度等级砂浆（或 1:2 硬性砂浆）进行封堵，并采取隔离带等屏蔽措施，避免砂浆进入墙底削弱截面尺寸。
- 应拧紧塞子，避免灌浆时漏浆。
三、灌浆准备
- 灌浆前，用鼓风机或气泵清理灌浆孔，清除孔内浮灰及杂物，**通道畅通。
- 灌浆前 24 小时，充分洒水湿润灌浆通道与剪力墙、楼板之间的接缝，确保构件灌浆面处于湿润状态，灌浆前不得有明显积水。
- 塞住下排灌浆孔，中间只留一个孔，并**塞住的孔不漏浆。
- 拌制灌浆材料时，加水量为灌浆材料质量的 13%～14%。
- 现场搅拌时，先加入总用水量的 2/3 搅拌 2 分钟，再加入剩余水搅拌均匀，总搅拌时间应大于 5 分钟，以搅拌均匀、不结块为准；随后静置 2～3 分钟，使灌浆材料中的气泡自然排出。
四、工艺流程
安装上墙、校正固定→清理水平缝处杂物，确保灌浆套筒不堵塞→封堵底水平缝→灌浆→灌浆孔灌满后立即封孔
五、缝隙封堵与灌浆
- 构件校正后，墙体构件底部缝隙应用砂浆封堵，并采取隔离带等遮挡措施，防止砂浆进入墙体底部削弱截面尺寸；随后进行灌浆，拧紧塞子，避免灌浆时漏浆。
- 灌浆前应重点做好准备工作：检查预制剪力墙与基面及墙体构件端部的缝隙是否封堵密实；检查灌浆材料是否足以填满至少一面墙，以**灌浆的连续性（预制剪力墙与基面之间的间隙按一面墙计算）；检查灌浆设备是否**可用；检查灌浆配比计量器具是否齐全、精度是否合格。灌浆时应至少留置两组试块进行检验（一组标准养护，另一组同条件养护）。
- 预制剪力墙灌浆前，预制剪力墙与基础面之间的缝隙要用水泥浆封闭并充分养护，尽量防止灌浆时漏浆。
- 灌浆应使用专用灌浆设备，并严格按照设计规定的配比方法搅拌灌浆材料。将拌好的浆料搅拌均匀后倒入专用灌浆设备中，**灌浆材料的流动度（坍落度）满足要求；将灌浆设备管口插入预制剪力墙预留的下部小孔，开始灌浆，待上部小孔溢出水泥浆后立即插入专用苯塑塞（或木塞）封堵孔口，同时停止灌浆，抽出下部小孔中的管口并迅速用专用苯塑塞（或木塞）封堵孔口。其余预留孔依次用同样方法填实，不得渗漏。每个孔必须一次连续灌满，不得间隔多次灌浆，并尽量缩短灌浆时间。
- 灌浆过程中，孔会消耗较多灌浆材料。这是因为预制剪力墙与基础面之间存在缝隙，灌浆孔与缝隙之间存在较小的高度差，孔所注入的灌浆材料会先填满灌浆孔以下的部分，习惯上称为“底部”。
- 灌浆过程中如需较长时间，应注意搅拌设备料斗中的灌浆材料，通过搅拌使其保持合适的坍落度（即配比要求的流动性）和和易性；同时搅拌尚未灌入灌浆设备漏斗中的灌浆材料，使其保持合适的坍落度。
- 灌浆过程中及灌浆完成后，应观察墙体内外是否有灌浆材料渗漏，特别是两端的预留盒和后浇带部位，如有渗漏应及时封堵。
提示：灌浆密实度无法由第三方检测，施工中应严控配比、连续灌浆、逐孔封堵，并做好全过程施工记录。
