根据GB/T50448标准，流动性的初始值必须大于300mm。我公司实测值要求流动性大于320mm，30min的滞留率大于等于90%的标准要求。泌水率为0以确保不分层和离析。
在加固改造工程中，与旧混凝土结合时，与C30混凝土的正抗拉粘结强度达到3Mpa，远高于标准要求的1.8Mpa。
在加固改造工程中，内部有钢架，与热轧带肋钢筋的结合强度大于12Mpa的标准。
一、产品特点
早强高强浇注3天后强度高达30Mpa，缩短工期。
自液态 只需现场加水搅拌，直接倒入模板内，灌浆浆液自行流动，施工无振动，确保无振动，长距离灌浆施工。
微膨胀浇筑体**使用无收缩，**新浇注浆材料与基础紧密接触，基体与旧混凝土无收缩，适当的膨胀压应力确保界面与混凝土之间不会出现空鼓、分层和剥落。想像力。
抗渗油性 在机油中浸泡30天后，强度提高10%以上。成型体结构紧凑，不渗透，适用于机油污染和环保。
耐用性：200万次疲劳试验和50次冻融环境试验强度无明显变化。
耐候性好 -40℃～600℃ **安全使用
低碱、耐腐蚀性能严格控制原料的碱含量，适用于需要抑制碱集料反应的工程。
三，
1. 基础治疗
清洁基层表面，不得有碎石、浮渣、灰尘、油污、脱模剂等杂物。灌浆前24h，接触面应充分润湿。灌浆前1h应吸干积水。
根据实际情况，选择相应的灌浆方法。由于灌浆材料具有良好的流动性，一般情况下，“自重法灌浆”就足够了，即浆液直接从模板口浇注，浆液靠自重流动。平整并充满整个浇注空间；如果浇注面积大，结构特别复杂，或空间小，距离很长，可采用“高漏斗注浆”或“压力注浆”进行注浆，以**浆液能被充分填满。角落。
3. 模板
按确定的灌浆方法和灌浆施工图支撑模板。模板的定位标高应至少高于设备底座上表面50mm。模板必须支撑牢固，防止松动和漏浆。
4、灌浆的搅拌
加水量根据产品合格证上的水料比确定。应使用饮用水进行混合。水温宜在5-40℃，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。使用手动搅拌时，以加入2/3量的水搅拌2分钟为宜，再加入剩余量的水继续搅拌至均匀。标准稠度和加水量为12%。
5. 灌浆步骤
灌浆施工应满足以下要求：
(1) 灌浆应从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于模板与混凝土之间的空气排出，使灌浆充分，不允许四边同时灌浆.
(2)灌浆开始后，必须不间断地连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
(3)注浆过程中不宜振动。如有必要，可使用竹条拉动和分流。
(4)每层灌浆层的厚度不应超过100mm。
(5)较长的梁、板宜分段灌浆，每段长度为10m。 4m以上的立柱浇筑时，必须分段浇筑。
(6)灌浆时若表面有渗水现象，可撒少量干灌浆材料吸水。
(7)对于灌浆层厚度大于1000mm的大体积灌浆，在搅拌灌浆时，可按灌浆重量的20%加入5mm的石块，但需进行试验以确定其浇注性是否能满足要求。
(8)注浆完成后，应在注浆层终凝前对需拆除部分进行处理。
(9)在灌浆施工过程中和脱模前，应保护灌浆层免受振动和碰撞，以免损坏未硬化的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
(11)灌浆过程中若出现灌浆现象，应及时处理。
(12)注浆量较大时，应采用机械搅拌，以**注浆施工。
清水混凝土保护、混凝土防腐保护、混凝土平整颜色保护；地板、墙体、桥梁、公路等各种混凝土结构的注浆修补、混凝土空鼓处理、石材空鼓处理；清水混凝土表面修补、混凝土蜂窝、麻点表面修补、膨胀型、混凝土界面增强、增强型界面剂；混凝土砂光处理、墙体砂浆返砂、混凝土密封固化剂；混凝土回碱处理、高强
环氧砂浆、粘合钢结构粘合剂、碳纤维及配套树脂
