透水混凝土施工图

拌和

A，透水混凝土的搅拌和加料必须严格按照配合比进行，不能错投。**次加料一定要称重，然后可以在机械容器中做参考标记。

B，喂食顺序:首先在搅拌器中加入骨料、水泥、透水混凝土增效剂，干拌300。s，加入50%水拌和60%水拌和s，然后加入剩余的水，搅拌120s。

C，搅拌时间：从加料到出料，一般情况下，350型搅拌机为4分钟。300型强制搅拌机.5分钟。

出料，运送

搅拌后的成品应及时运至施工现场，40分钟内运至现场施工。透水混凝土必须用编织布覆盖，以保持水分，避免水分流失，影响施工质量。

铺设透水混凝土

透水地板的混合物应铺设均匀，平整度和排水坡度应检查规定，铺装厚度应考虑松动系数，松动系数应为1.1。

对于透水地板铺设施工，在固体层施工中，应优先确定膨胀缝的位置，要求规格，做好标识，按要求保持，用低频板压实，压实后表面应达到设计高度，以确保表层的施工厚度。预留的膨胀缝应填充具有良好弹性的柔性材料。

表层施工必须计算早期高度，合理控制高度可使压实与设计高度一致，满足路面设计要求，找平后选择手动或机械进行滚动，确保透水混凝土路面的密实度，确保混凝土的强度。

手动刮尺找平，关闭

渗透地板应采用找平压实机，或采用低频平板振动器振动和专用滚动工具滚动。夯实时，应增加人工补充和找平。普通施工人员应穿减压鞋进行操作。

透水地板夯实后，应使用抹灰机对透水混凝土表面进行封闭，必要时应配合人工拍打，使其光滑。模板顶面必须保持干净整洁，界面表面应平整。

抛光收口

平整碾压后，应及时用混凝土研磨机打磨。附近研磨机无法打磨的边缘应用手动钢板刮平。规定表面平整，石材均匀分布，无缺石。严禁积浆。

薄膜保养

透水混凝土浇筑后的维护是透水混凝土施工过程中的重要环节。由于透水混凝土中添加了无机胶凝材料，混凝土的初始强度迅速增加，水泥硬化会产生水胶比，需要足够的水来降低温度。

因此，我们采用的方法是**覆盖和保护塑料薄膜，即面层周围的塑料薄膜应大于50层cm以上，塑料薄膜搭接总宽满足30cm上面，并在覆盖的薄膜上洒水湿润，使薄膜均匀地覆盖在表面的石头上。做好密封，不留缝隙。

此外，薄膜不能损坏。部分损坏直接导致维护缺失，导致子材脱落。透水混凝土的维护周期为两周。必须**每天浇水和维护两次以上。维护的***佳效果是薄膜中有大量露珠漂浮在表面的石材表面。

薄膜覆盖保养一定要压紧，避免吹风造成薄膜浮起，防止部分透水混凝土因保养不当而损坏。

割缝，堵缝

冬季，当透水地板强度达到70%时(℃机械2周，春秋10天，夏季2-5天)，可进行机械接缝切割。机械接缝的厚度必须满足表层的厚度。接缝切割后，必须及时用水清洗接缝内的石粉，确保接缝内的灰尘清洁，接缝切割时造成的混凝土表面的砂浆清洗干净。

切割伸缩缝时，保持底层与面层接缝上下一致，不得错开接缝。单个缩缝面积的设置首先满足设计要求，然后必须按照规范规定设置25个缩缝㎡~30㎡，不能超过30㎡以上，***好控制在25㎡其中，面积过大会导致混凝土表层出现裂缝，甚至出现空鼓现象。

膨胀缝采用挤塑板填充，缩缝填充泡沫条，堵缝表面预留2个。~3mm高度，然后注入耐候胶密封密封。预埋缝口总宽度一致，表面平直，感觉**。因此，要求填缝材料必须具有较强的附着力和良好的弹性，适应混凝土的膨胀和收缩，不溶于水，不渗漏，耐老化，高温时不流动，低温时不开裂。

在透水地板的施工和维护过程中，必须注意文明施工。严禁离开道路、移动动物和驾驶车辆。由于维修困难，表面不易粘结到原来的水平，因此商品维修必须坚持到竣工验收投入使用。

地面喷涂覆盖剂

表面喷涂材料为路面专用彩色面漆。这种面漆颜色鲜艳，感觉好，抗紫外线能力强，耐久性好。喷漆机械为无气喷涂机。浅色地面的油漆消耗量会稍大一些。由于浅色覆盖率较差，材料消耗较大。喷涂时，应对周围的前端工艺材料进行维护，并用胶带等材料粘贴。调整油漆时，确保制备统一，避免色差，喷涂时搭接度应一致。如果在指导施工过程中遇到特殊情况和其他要求，应参考《透水混凝土路面技术规范》进行指导。