工程实践充分证明，在混凝土施工过程中，一次性添加防锈剂可保持约50年，与钢筋混凝土结构的设计使用寿命基本相同，施工简单.参加方便.省工省时.成本低。与环氧涂层钢筋保护法和阴极保护法相比，添加阻锈剂的成本较低.****。然而，阻锈剂通常是化学物质，有些甚至是有毒物质，对人体健康和施工环境有不利影响。因此，在具体应用过程中应给予足够的重视。

一.**标准中的具体规定

根据现行**标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013)规定，在混凝土或砂浆中加入阻锈剂时，应满足以下要求。

(1)新建混凝土工程

防锈剂混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规范》(JGJ55-2011)有关规定。当原材料或混凝土性能发生变化时，应重新设计混凝土配合比

(2)混合防锈剂或防锈剂与其它外加剂的混凝土性能应满足设计和施工要求。

(3)混合防锈剂混凝土搅拌混凝土.运输.浇筑和养护应符合现行**标准《混凝土质量控制标准》（GB有关规定50164-2011)。

2.既有混凝土工程

在现有钢筋混凝土工程中，使用有阻锈剂的混凝土或砂浆进行修补时，应符合下列规定。

(1)腐蚀应先清除.在修复之前，应清除钢筋表面的污染或中性混凝土层。

(2)当损坏部位较小时.当修复层较薄时，应使用砂浆进行修复；当损坏部位较大时；.修补层较厚时，宜采用混凝土进行修补。

(3)大面积施工时，可采用喷涂或喷涂相结合的施工方法。

(4)修复混凝土或砂浆的养护应符合现行**标准《混凝土质量控制标准》（GB有关规定50164-2011)。

二.施工中的应用技术要点

根据国内外混凝土工程的施工经验，在使用防锈剂的混凝土施工过程中，应掌握以下技术要点。

1.各种混凝土阻锈剂的性能不同，在混凝土中的作用也不同。为充分发挥阻锈剂的作用，应严格按照操作手册规定的量使用，并进行现场试验验证。

2.防锈剂的使用与其他化学外加剂基本相同。它可以用干人参或预溶于混合水。当阻锈剂结块时，应提前溶解在混合水中。无论采用何种混合方法，混凝土的混合时间都应适当延长，一般延长1min左右。

3.在加入钢筋防锈剂的同时，应减少适量，并严格按照一般混凝土生产工艺的要求进行施工，以确保混凝土的质量和密实度。

4.对于一些需要重点保护的重要钢筋混凝土工程结构，可使用5%~在钢筋表面涂上10%的钢筋防锈剂溶液，然后用含有防锈剂的混凝土浇筑施工。

5.钢筋防锈剂可单独使用，也可与其他添加剂复合使用。为了避免絮凝或沉淀等不良现象，应提前进行相容性试验。

6.建筑物修复用钢筋防锈剂时，首先要**清除疏松剂.受损混凝土，露出新鲜混凝土基层表面，在除锈或重新焊接的钢筋表面喷涂10%~20%高浓度阻锈剂溶液，然后用密实混凝土加防锈剂进行修补。

7.混合阻锈剂混凝土的其他操作过程，如混凝土准备.浇筑.普通混凝土的生产过程应进行养护和质量控制，并严格遵守有关标准的规定。

8.在储存和运输过程中，应严格按照相关规定进行粉状阻锈剂的储存和运输，避免混合放置远离易燃易爆物品，防止阳光直射和露天堆放。

9.在防锈剂的储存和运输过程中，应采取措施保持干燥，避免受潮吸潮，严禁渗漏和浸水。

10.大多数钢筋防锈剂都有一定的毒性，储存时.在运输和使用过程中，不能用手触摸粉剂或溶液，也不能用溶液清洗物品和器具，工作人员一定要注意饭前洗手。

11.阳极阻锈剂多为氧化剂，在高温环境下容易氧化自燃，且不易扑灭，储存时必须注意防火。

酸性环境不得使用钢筋防锈剂。此外，饮用水系统的钢筋混凝土工程不得使用亚硝酸盐防锈剂，以免亚硝酸盐中毒。