我公司主要生产各种速凝，目前接收的速凝混凝土是一种新型的多相复合材料，通常混凝土用散短速凝混合。这些散快凝能**的阻止混凝土内部微间隙的扩展和微间隙的组成，显著创新了混凝土的抗拉、抗弯、抗冲击和抗延时效果，具有良好的延时性。速凝混凝土的创新能增强其抗拉强度，创新速凝混凝土的主要措施是1.创新纤维的形状。增大纤维与基体之间的摩擦阻力和咬合力（即增大纤维的长度）。增大长度比）33.

混凝土的搅拌。

在混合物中加入的速凝土应**分散均匀，以增强混凝土。若加入的速凝土分散不均匀，则有的混凝土会缺少速凝土，有的速凝土会形成过多的团体，不但不增强，而且会削弱局部强度。因此，只有**速凝土在混合物中均匀分散，才能达到良好的增强效果。

试验表明，影响混合料中速凝和分散均匀性的主要因素有：速凝的容积率、长径比、碎石粒径、水灰比、砂率、搅拌机械、进料方法等，其中搅拌机械和进料方法尤为重要。施工时，应严格按试验室设计的配合比进料，并采用强制搅拌机搅拌，可先将砂、石、水泥、速凝干拌，使速凝均匀分散在搅拌料中，再加水湿拌；也可先放砂、石、水泥、水，在搅拌过程中分散加速凝的方法，为提高分散性，在放入速凝时，可采用速凝分布机。由于采用商品混凝土，应在搅拌站安排专职试验员进行监督。控制商品混凝土的搅拌质量，**混凝土配合比符合设计要求，搅拌质量合格。

3.混凝土表面的浇筑。

厂立柱距离为9*9m。施工中按仓位浇筑按立柱距离浇筑。各浇筑区域以14槽钢为侧模，模板内外侧每0.8m用充气钻进行错钻，锚进入φ18钢筋。内钢筋顶部低于混凝土面2mm，侧模内外用木楔和钢筋加固。

支模时用水平仪严格控制槽钢顶部高度，支模后用C30细石混凝土垫在槽钢下，避免混凝土在振动过程中泄漏浆液，影响混凝土强度。浇筑混凝土时，应加强振动。由于速凝阻碍了混凝土的流动，速凝混凝土的振动时间比普通混凝土长，一般为普通混凝土的1.5倍。在振动过程中，混凝土应使用一个5米长的板式振动器（尽量避免插入式振动器）振动，直到浆液流出。混凝土表面的混凝土浆应用2米长的刮刀和木质抹面找平，误差应控制在3mm以内。

4.耐磨层的施工。

混凝土表面初凝时，开始施工耐磨层。耐磨面材料为MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm。施工时，按标示板面积，在初凝混凝土表面手动均匀分布规定用量为2/3的MONOTOP8耐磨粉。次分布操作完成后，材料吸一定水分后，进行机械盘慢磨操作；待层材硬化到一定阶段后，再进行第二次剩余耐磨粉的分布。表面打磨时，拆下盘，用机械盘打平。机械盘打平应纵横进行。根据混凝土地面硬化调整操作速度和打平角度的变化，直至表面打磨。机械难操作的角等区域可手工盘打。

耐磨地坪完成后，应在地坪施工后24小时左右在其表面喷涂NOTOP专用养护剂进行初步养护，以防止其水分蒸发过快、**耐磨粉末强度稳定增长。

5.混凝土养护速凝。

为避免草袋覆盖养护污染和水分蒸发过快，影响装饰效果和质量，表面层采用旧麻袋覆盖养护。