环氧胶属于钢结构加固胶，其设计使用寿命不少于50年。胶层的粘结力损伤模式应为胶层内聚损伤，而不是胶层界面的粘结损伤。当胶层内聚损伤面积占粘接面积的85%以上时，可视为正常的内聚损伤。

环氧胶性能指标：

环氧粘接钢胶用于各种预制构件，如粘接梁、柱等；各种构件裂缝的加固施工；钢板和梁表面的加固施工，以提高负载能力；支架、楼梯、人行道边石等相关建筑构件。建筑材料和装饰材料的粘接施工；固化后，胶水的温度为80℃，温度为-40℃。

环氧胶施工工艺：

混凝土.钢板表面处理→固定构件的选择和制备→结构胶配料和调胶→涂结构胶和粘贴→固定.加压固化→拆除固定加压构件→质量检测和防腐。

施工说明

A组分:乳白色粘稠膏，B组分:灰黑色粘稠膏，混合后密度1.7×103kg/m3。

1.表面处理。

(1)处理混凝土表面，使粘接面干燥无油.无污垢.无灰尘。

(2)打磨混凝土粘接表面，去除1-2mm表面，去除灰尘，用丙酮擦拭。

(3)对粘接钢板表面进行除锈处理。

2.配胶

（1）胶水中的填料容易沉淀，但不影响强度。使用前搅拌均匀。(搅拌时不能使用同样的搅拌棒。

(2)胶水为A.B组分。配胶前，分别搅拌A.B组分的胶水，然后按A组分:B组分=3:1的比例称重，倒入准备好的干净容器中，充分搅拌至颜色均匀。

(3)每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。

3.粘贴.固定.固化。

（1）将搅拌均匀的胶水涂在处理好的混凝土和钢板粘接面上，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘在预定位置。

（2）钢板粘接后，应立即用卡、螺栓等工具固定，并适当加压，使胶水刚好从钢板边缘挤出。

(3)常温下甲乙组分胶混合后，可操作30-45min。

（4）当胶水在25℃时，可在24小时内固化，拆除加压固定设施，三天后可用力。当温度低于25℃时，应相应延长固化时间。

(5)使用温度在5℃以上，如低于5℃，应采取加热措施。