水性氟碳漆以其不错的性能，深受众多行业客户的青睐，涂料可以提供水性氟碳漆，以及油性氟碳漆等，可以根据您产品的具体工艺、颜色、涂装要求提供定制化的氟碳漆产品

一、水性氟碳漆价格

水性氟碳漆的价格要比油性氟碳漆的价格略贵，而且受到近期行业波动的影响，水性氟碳漆的价格也有一定的波动变化，具体可以咨询涂料，详细了解当下氟碳漆的价格。

二、水性氟碳漆施工注意事项

1、水性氟碳漆施工前应安排好，能足够**性完成一个工作面的工程量的工人。

2、避免在基面温度极高下涂装，如必须施工也应采取适当降温措施，尽量避免太阳下施工。

3、环境相对温度应在85%以下，涂装前确保基面含水率10%以下，PH值10以下。

4、施工温度10-35°、湿度50%—85%、风力，涂装前实体色如果粘度过高可加入适当的水做稀释剂进行稀释。

三、涂料水性氟碳漆

涂料可以提供：水性氟碳漆、油性氟碳漆等等，以及其它水性漆、工业漆、汽车漆等等油漆涂料，根据您产品的具体涂装要求，给予详细的涂装解决方案。

1、环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

环氧封闭底漆有很强的渗透性及粘连性，可以**的渗透入混凝土的裂缝中起到加固的作用，防止进一步开裂，正是这些优势所在，才广泛应用于以混凝土结构为主的涂装。

2、环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆

环氧富锌和无机富锌底漆都会提供给金属基材足够的防锈能力及防止电化学腐蚀，区别在于环氧富锌的漆膜表面是平整的，所以对于金属基材表面的处理要求相对来说并不是那么严格，此方案适合于建筑钢结构的涂装防护，如建筑场馆等。

3、无机富锌底漆+环氧封闭底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆

这种底漆在提供足够防锈能力的同时，还可以**遏制电化学腐蚀对于金属基材的困扰，但是无机富锌漆涂刷之后漆膜表面并非平整光滑，因此需要通过涂刷环氧封闭底漆的方式将这一缺陷填平，再用云铁中间漆进一步隔绝保护基材及底漆，该方案适合于桥梁钢结构，等大型环境恶劣情况下的钢结构防腐防锈涂装。

氟碳漆具有**的防腐作用，氟碳涂层可以通过3000小时中性盐雾试验，它耐所有的强碱、强酸、强氧化剂，通过多层次涂装、利用各涂层的装饰作用、隔热作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用，能达到对底材数十年的防腐装饰目的。

氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂，所以价格较高，在国外早已应用。

氟碳喷涂方法及工艺流程

1，空气喷涂模式

空气喷涂模式是目前氟碳漆常用的一种喷涂方法，主要是利用喷枪的功能把涂料产品从喷嘴中喷出，再由空气缩机所发生的缩空气在喷嘴处产生的负压把漆流冲致成粒状再射向被加工处理的基面。要看主要的效果好不好，终还是要看操作者的熟练程度；

2，热喷涂模式

采用这种喷涂模式主要实行了环保的优势，而且在进行施工前，必须要对涂料产品进行预热工作，一般做好准备工作，把温度控制得，所喷出来的效果是相当**的；

3，高压喷涂模式

这种模式主要是利用了压力的原理去进行施工,往往在施工过程当中，采用其它的喷涂方式会喷发出好多漆雾,高压喷涂模式则会**控制好这些四处分散的漆雾，集中到了整个施工过程的核心位置上，对氟碳漆涂料质量有非常高的质量提高，效果非常精致;4,省时的-双日喷涂法这种喷涂法，主要是针对大面积的施工场所，如果用了其它方式的喷涂方式，这样会好用好多的**，而且效率也不是很理想.双日喷涂法具有大容量体积工作、节省**、效率高的优点.还有它可以保留在喷涂过程当中留下的其余的漆料，尽量做到产品不必要的浪费。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程：

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：

在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以**面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。