一、阻力注胶法的生产流程。

混凝土表层裂纹处置→混凝土表层清扫及钢制边线removal→混凝土黏合面表层处置→混凝土黏合面表层处置→混凝土上的钻头和植筋→钢制上的基础建设钻头和加装→建筑物灌入钢胶→留出注胶孔和较软→阻力注胶工艺技术工程施工→冷藏重构→主梁螺丝头摘除→钢制保温处置。

二、金属材料明确要求一、阻力注胶法的生产流程。

混凝土表层裂纹处置→混凝土表层清扫及钢制边线removal→混凝土黏合面表层处置→混凝土黏合面表层处置→混凝土上的钻头和植筋→钢制上的基础建设钻头和加装→建筑物灌入钢胶→留出注胶孔和较软→阻力注胶工艺技术工程施工→冷藏重构→主梁螺丝头摘除→钢制保温处置。

二、金属材料明确要求。

除手工薄膜黏合剂的明确要求外，还应肉眼检查和胶与否为纯固体态和结晶问题。如果发现胶是透明的纯固体，这种胶是禁止使用的不符合要求产品。灌入黏合剂为固体，但要加进石蜡以增强凝胶的强度操控性，而不加进石蜡将导致操控性**不能满足黏合剂的明确要求。加进石蜡要检查和与否结晶。如果一个月内没有任何结晶，则为高质量的符合要求产品，可以**石蜡在重构前电荷分布在胶中，以**混凝土的质量。

混凝土表层裂纹处置:黏贴钢制前，应提前密闭或密闭裂纹。处置完成并达到保洁时间后，应清扫黏贴钢制的混凝土地区。

混凝土表层清扫:清扫黏贴钢制的混凝土地区，除去渗漏等异物，雕琢卡氏，根据设计图纸明确要求，结合现场测量定位，将钢制边线Brionne放在须要粘钢加固的混凝土表层，凿除须要粘钢区混凝土表层6~8mm厚的表层石灰，现出坚实的混凝土石料，形成平整结实的表层。在表层不平的地方，用尖凿轻轻地凿平，然后用钢索轮去除表层浮浆。

混凝土黏合面表层处置:用匕首在黏合面上依次轻轻地切割混凝土表层。匕首线条应旋转轴形变路径，除去表层0.2~0.3cm，现出沙石新面，除去颗粒状(用无油冷却水吹走或用铲子去除表层颗粒状)；用无油棉丝蘸吡啶擦拭混凝土黏合面，除去渗漏；保持混凝土黏合面干燥清洁。

钢制粘面处置：钢制表层要喷漆结实，钢制表层可用注塑或平钻头研磨喷漆，直至光泽，钢制表层有一定结实度，研磨线应旋转轴钢制的形变路径。

在混凝土上纸带植筋:

(a)钻头

2在须要加装主梁螺丝的边线用喷壶标记；

2用混凝土探测器检查和植筋部位原混凝土混凝土边线，确定钻头边线；

2.冲击钻头，混凝土或螺丝的钻头直径参照相关操控性指标。参照物设置为芯模深度；

2初钻时要慢，待钻头定位稳定后，再全速钻进；

2钻头时应尽量减少钻头时的振动，防止蹦边损伤，但孔壁要用凿毛器凿毛；

2芯模应尽可能旋转轴植筋结构平面，时遇到混凝土(螺丝)为主筋时，要改孔。

(b)清孔、吹孔。

2入设计深度后，用铲子刷掉孔壁灰渣；

2将气筒导管插入孔底，来回吹出灰渣；

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2芯模后，要等待孔内干燥，再用上述方法清孔，并保持孔内干净，干燥至注胶前；

2按上述工序进行刷孔和吹孔，直至孔内清洁干燥。

(c)注胶

2注胶前，要详细阅读植筋（螺丝）胶的使用说明书，掌握**的使用方法，检查和胶的**期，过期后不得使用；

2当环境、条件(温度、湿度)不满足时，应停止工程施工；

2检查和植筋(螺丝)孔与否干净、干燥；

2当上述条件满足时，将植筋胶放入胶枪中，连接混合管（必要时连接延长管）。每种胶水首先挤出的肢体颜色不均匀的部分（约10crn）应丢弃。看到相同颜色的肢体后，将混合管插入孔底，从孔底向外注入黏合剂，注入孔的2/3，**植筋（螺丝）饱满；