硅助剂树脂喷漆。

硅助剂树脂喷漆由异丙醇石材、特定黏合金属材料和细硬质做成。喷漆具备机械操控性、耐腐蚀性、操控性等操控性，适用于于海港工程建设、高速公路、机械制造、石油化工、轻工业和建筑施工等混凝土和混凝土混凝土内部结构的桩基、保温和复原工程建设。

1.应用领域覆盖范围。

1.水电站、水道、桥身、高架桥、引水渠的混凝土复原。

2.可间接擦拭在湿板材表层，对各式各样板材具备较好的机械操控性。

二、操控性分项。

测试数据分项。

外形粉末状为石材色粉末状。

黏度(涂4杯，25℃，s)14.0?18.0。

总固浓度(%)48?52。

表层积(g/cm3)为150。

存储灵活性5°C40°C>5。

存储灵活性5°C40°C24。

海陆气压比，%>60。

抗压气压(MPa)≥25.0。

抗折气压(MPa)≥2.5。

石材砂浆黏合气压(MPa)≥1.8。

THF1级别(MPa)≥1.5。

塑性(%)≤4.0。

如上所述预设天数(两分钟)>45。

***终预设天数(h)1。

三、产品特点。

1.机械操控性**，与混凝土黏合牢固，度高，防水，不渗透，色差复原，混凝土砂眼复原。

2.固结体内聚力高，抗压气压高，不受内部结构形状的限制。

3.具备较好的柔韧性和抗冲击性，降低了系统产生的内应力，提高了金属材料的适应性。

4.化学性质稳定，耐渗性、耐盐性、耐碱性、耐腐蚀性和对混凝土金属材料的强机械操控性。

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四、施工工艺。

1.擦拭聚丙烯助剂树脂喷漆前，应清理基础，用水润湿。

2.压制时，将硅助剂树脂喷漆铺开擦拭。应光滑一次，不要重复。当有气泡时，应刺穿并压紧，表层应致密。

3.在垂直或向上表层施工时，抹灰表层厚度大于10mm的，应进行分层施工。分层抹灰厚度应为3mm?5mm。当上层干燥到不粘的程度时，请继续下一层。

4.混合硅油助剂树脂喷漆应在如上所述设置前用完。有凝胶或结块时，请勿使用。

5.擦拭硅助剂树脂喷漆后，表层干燥时，表层可喷涂或覆盖塑料薄膜固化。塑料薄膜应密封紧密，湿固化7天，自然固化21天。

预防措施

1.硅助剂树脂喷漆的施工环境温度应为10°C?35°C。当施工环境温度低于5℃时，应采取加热和保温措施。不适用于于强风、雨水或阳光直射下的高温环境。

2.硅助剂树脂喷漆的存储应避免夏季阳光直射，防止冬季结冰。

3.聚丙烯助剂树脂喷漆不得用于固化天数小于3天的混凝土或石材砂浆基体。

4.在混凝土或石材砂浆基层施工硅助剂树脂喷漆时，应先用清水冲洗基层，保持湿润。施工期间，底座应无水。

5.在金属板材上施工硅助剂树脂喷漆时，板材表层应符合设计要求，施工前应用领域树脂石材砂浆或树脂石材找平不平整部位。

6.施工前，施工前应根据现场施工环境条件，通过试验确定适当的施工配合比和施工方法。

7.施工中使用的机械工具应及时清洗。